高聚物資料用于食物印刷包裝袋的安全性一直是一個爭議較大的焦點，曩昔爭辯的主題往往是圍繞高聚物資料在運用進程中是不是會發(fā)生對人體有害的游離單體，可是近幾年，因為包裝袋上殘留溶劑總量超支事件層出不窮，使得高聚物包裝袋的運用安全性再次受到了廣泛的重視。跟著食物包裝3C認證的強行實施，進行高聚物資料的溶劑殘留檢查已不再是可有可無的事情。

印刷包裝袋

復合資料是一種常用的包裝資料，廣泛應用于食物、藥品、飲料等范疇。它是調集多種高聚物資料的優(yōu)良功能于一體，能夠有用延伸商品的保質期。復合包裝的溶劑殘留通常發(fā)生于油墨、溶劑、出產(chǎn)技術進程，油墨的質量功能、稀釋溶劑的枯燥速度、機器的功能、環(huán)境、包裝構造都會影響到溶劑殘留量。當時國內(nèi)的包裝彩印行業(yè)首要運用的仍是有機油墨，以高溫烘干為首要的有機溶劑去掉辦法，可是油墨中所含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶劑揮發(fā)速度并不相同，這就形成了各種溶劑殘留量數(shù)值紛歧。當溶劑殘留量超越必定極限時，就會對包裝內(nèi)容物形成污染，進而對消費者的健康帶來損害。復合包裝資料的溶劑殘留量檢查通常在打印后取樣進行，檢查辦法及規(guī)范按照2006國標《食物用包裝、容器、東西等成品出產(chǎn)答應通則》中規(guī)定，包裝食物類溶劑殘留總量應≤10mg/m2，其間苯類溶劑殘留量≤3mg/m2。

通常在包裝內(nèi)的殘留溶劑首要富含甲苯、二甲苯、丁酮、異丙醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯等物質，依據(jù)詳細運用的資料以及油墨而存在區(qū)別。對軟包裝廠而言，形成溶劑殘留超支的要素較多，例如：基材挑選不妥、出產(chǎn)技術不規(guī)范、設備簡陋老化、出產(chǎn)各環(huán)節(jié)缺少必需的檢查操控等。此外，軟包裝出產(chǎn)設備如果存在烘道加熱溫度不合適、烘干風量缺乏、添加劑涂布不均勻、出產(chǎn)速度不合理等景象也會引起復合包裝的溶劑殘留量超支。實踐上，關于原資料和制成品進行溶劑殘留量檢查都是必要的，軟包裝廠能夠根據(jù)實踐的檢查成果，相應調整出產(chǎn)原資料和技術，以有用提高商品的質量。

殘留量檢查儀器設備。經(jīng)過專門裝備的氣相色譜工作站（軟件）不僅能直接檢查出復合包裝中各類殘留溶劑的稱號，并且能夠直接顯示出該類溶劑的殘留含量（mg/m2），便于實驗人員參閱檢查規(guī)范進行數(shù)據(jù)剖析，此外還可檢查所運用溶劑的純度。山東滕州市魯創(chuàng)剖析儀器有限公司開發(fā)的GC-9860型氣相色譜儀（亦可裝備頂空進樣器）只需13分鐘即可完成檢查，測試進程不需要程序升溫，因為大部分程序升溫會引起基線的漂移，給實驗剖析帶來差錯，原則上能不運用程序升溫就不運用程序升溫，除非具有多組分別離的檢查需要。全部檢查流程首要分為氣相色譜儀預熱、制樣、烘烤、取樣氣、寫入氣相色譜儀測試、取得實驗成果等幾步完成。公司可為包裝資料操控溶劑殘留量供給剖析辦法建立、數(shù)據(jù)檢查、人員培訓等方面的效勞。

如今，跟著科學技術的前進，無苯型油墨、水性油墨、各類環(huán)保粘合劑的開發(fā)和運用為徹底解決復合包裝的溶劑殘留疑問帶來了光明的遠景，可是如今因為報價要素以及對現(xiàn)有設備的替換等疑問約束了它們的廣泛運用。如今，復合包裝要做到溶劑殘留量達標，在運用氣相色譜儀檢查的一起還必須依靠改進現(xiàn)有的出產(chǎn)制造技術并加強檢查機制來完成。